Тип Э-09Х19Н11Г3М2Ф |
КТИ-5 |
|
---|---|---|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 |
AWS: E318-15 EN 1600: E19122VB22 |
Э09Х19Н11Г3М2Ф – КТИ – 5 – Ø – ВД Е – 2313 – Б20 |
Основное назначение
Электроды марки КТИ-5 предназначены для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 20Х23Н13, 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2Б и им подобных, работающих при температуре (550-600)°С, а также для ремонтак дефектов литья из указанных марок сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм | Положение шва | ||
---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-80 |
4,0 | 110-140 | 100-125 | 90-115 |
5,0 | 150-180 | — | — |
Характеристики плавления электродов
- Коэффициент наплавки, г/Ач: 12,0
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва после термообработки, не менее
- Временное сопротивление разрыву, МПа: 568
- Относительное удлинение, %: 22
- Ударная вязкость, Дж/см2: 49
Химический состав наплавленного металла, %
- Углерод: 0,06-0,12
- Марганец: 2,80-4,00
- Кремний, не более: 0,50
- Никель: 9,50-12,00
- Хром: 17,50-20,00
- Молибден: 1,80-2,70
- Ванадий: 0,35-0,60
- Сера, не более: 0,030
- Фосфор, не более: 0,040
- Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 2,0-5,5